Cum să remediați problemele obișnuite de vibrații în mașinile de fabricare a blocurilor

Vibrația este bătaia inimii oricărei mașini de fabricare a blocurilor hidraulice sau mecanice. Când funcționează corect, compactează materiile prime în blocuri dense, uniforme. Dar când apar probleme de vibrație, producția încetinește, blochează fisurarea și întreaga operațiune are de suferit. Mulți manageri de fabrică și antreprenori se confruntă cu amplitudine neregulată a vibrațiilor, compactare neuniformă, zgomot excesiv sau defecțiune totală a sistemului. Aceste probleme nu sunt doar frustrante, ci au un impact direct asupra calității blocului, duratei de viață a mucegaiului și profitabilității generale. Înțelegerea modului de diagnosticare și remediere a acestor defecțiuni comune de vibrații este esențială pentru menținerea unui avantaj competitiv în industria de fabricare a produselor din beton.

La Quangong Machinery Co., Ltd., am petrecut decenii rafinând sistemele de vibrații în gama noastră de echipamente. Fabrica noastră a întâmpinat aproape toate problemele de vibrații posibile, de la arbori excentrici dezechilibrati până la motoare hidraulice uzate. Acest ghid se bazează direct din experiența noastră practică și oferă soluții pas cu pas pe care orice tehnician sau operator le poate aplica. Indiferent dacă utilizați o mașină mai veche sau una nouăMașină de fabricat blocuri QGM, aceste metode de depanare vă vor ajuta să restabiliți performanța optimă a vibrațiilor, să reduceți timpul de nefuncționare și să prelungiți durata de viață a echipamentului dumneavoastră. De asemenea, vom împărtăși parametrii detaliați ai modulelor noastre de vibrații și vom răspunde la cele mai presante întrebări pe care ni le pun operatorii zilnic.

Ce cauzează amplitudinea neregulată a vibrațiilor la mașinile de fabricare a blocurilor?

Amplitudinea neregulată a vibrațiilor este una dintre cele mai semnalate probleme în rândul producătorilor de blocuri. În loc de o oscilație constantă și puternică, mașina vibrează uneori slab și alteori excesiv. Această inconsecvență duce la blocuri cu rezistență diferită și finisare slabă a suprafeței. Din experiența noastră din fabrică, există cinci vinovați principali. Înțelegerea acestor cauze profunde vă permite să vizați reparațiile în mod eficient, fără a pierde timpul cu presupuneri.

La QGM, echipa noastră a testat mii de cicluri de vibrații. Am văzut că majoritatea neregulilor de amplitudine se regăsesc fie în dezechilibru mecanic, fluctuații de presiune hidraulică, fie interferențe ale semnalului electric. Mai jos este o defalcare a celor mai frecvente cauze și cum să le verifici pe fiecare.

Dezechilibrul mecanic al arborilor excentrici

Majoritatea mașinilor de fabricare a blocurilor folosesc arbori excentrici dubli care se rotesc în direcții opuse pentru a genera vibrații liniare. Dacă un arbore acumulează mai multă uzură sau dacă contragreutățile se deplasează, forța rezultată devine neuniformă. Înregistrările noastre din fabrică arată că după 800 de ore de funcționare, arborii excentrici pot dezvolta micro-fisuri sau deplasarea greutății. Acest dezechilibru provoacă direct fluctuații de amplitudine. Pentru a diagnostica, porniți motorul cu vibrații fără sarcină de material și așezați un contor de vibrații pe masa matriței. O diferență de peste 5% între citirile din stânga și din dreapta confirmă dezechilibrul.

Scăderi sau supratensiuni hidraulice

Multe mașini moderne, inclusiv mașina de fabricare a blocurilor QGM, folosesc motoare hidraulice pentru a conduce vibrațiile. Dacă pompa hidraulică oferă un debit inconsecvent din cauza filtrelor înfundate, a nivelului scăzut de ulei sau a unei supape de limitare a presiunii defectuoase, amplitudinea vibrației va varia. Fabrica noastră recomandă verificarea presiunii hidraulice la intrarea motorului de vibrație; ar trebui să rămână la ±3 bari de valoarea specificată. Orice altceva în afară de aceasta indică o problemă cu circuitul hidraulic.

Rulmenți de vibrații uzați sau deteriorați

Rulmenții cu vibrații funcționează sub sarcini extreme și oscilații de înaltă frecvență. De-a lungul timpului, cursele de rulment dezvoltă ruperea sau elementele de rulare își pierd rotunjimea. Acest lucru creează joc în arbore, provocând fluctuații ale amplitudinii. Ascultați un sunet de măcinare ciclic în timpul funcționării. Dacă există, fabrica noastră recomandă înlocuirea imediată a rulmenților folosind rulmenți din clasa de joc C4 proiectați pentru aplicații cu vibrații.

Probleme electrice la unitățile de frecvență variabilă (VFD)

Dacă mașina dvs. de fabricare a blocurilor utilizează un VFD pentru a controla frecvența vibrațiilor, modulele IGBT defecte, cablarea slabă sau setările incorecte ale parametrilor pot produce amplitudine neregulată. Am văzut cazuri în care un singur terminal slăbit a cauzat o variație de amplitudine de 20%. Utilizați un multimetru pentru a verifica simetria tensiunii de ieșire în toate cele trei faze. De asemenea, verificați dacă rampa de accelerație a VFD se potrivește cu inerția mecanică a sistemului de vibrații.

Interacțiunea mucegaiului și a materialului

Uneori, mașina în sine este în regulă, dar designul matriței sau al amestecului creează neregularități de amplitudine. O matriță uzată cu modele de uzură inegale sau un amestec de beton cu conținut inconsecvent de umiditate modifică efectul de amortizare asupra mesei de vibrații. Fabrica noastră sugerează mai întâi testarea cu o matriță de referință și un amestec standard pentru a izola problema.

Odată ce identificați cauza, acțiunile corective devin simple. Pentru dezechilibrul excentric al arborelui, reechilibrați arborii pe o mașină de echilibrare dinamică. Pentru probleme hidraulice, schimbați filtrul de ulei și calibrați supapa de siguranță. Înlocuiți rulmenții și strângeți toate conexiunile electrice. LaQuangong Machinery Co., Ltd.,oferim diagrame detaliate de diagnosticare a vibrațiilor cu fiecare mașină de fabricare a blocurilor QGM pentru a ajuta clienții să identifice aceste probleme în mai puțin de 30 de minute.

Cum să remediați compactarea neuniformă și densitatea scăzută a blocurilor

Compactarea neuniformă are ca rezultat blocuri care sunt dure pe o parte și sfărâmicioase pe cealaltă, ceea ce duce la respingerea la controlul calității. Densitatea scăzută înseamnă că blocurile dumneavoastră nu pot îndeplini standardele de încărcare. Ambele probleme sunt direct legate de problemele de vibrație, dar implică și alți parametri ai mașinii. La fabrica noastră, abordăm acest lucru în mod sistematic. Scopul este de a asigura că energia de vibrație se distribuie uniform prin material și că fiecare ciclu atinge compactarea completă.

Quangong Machinery Co., Ltd. a dezvoltat un protocol în 5 pași pentru a restabili calitatea compactării. Am implementat acest protocol în peste 30 de țări cu rezultate excelente. Mai jos este o defalcare detaliată a fiecărui pas, inclusiv parametrii specifici din seria noastră de mașini de fabricare a blocurilor QGM.

Pasul 1: Verificați setările de frecvență și amplitudine a vibrațiilor

Diferite tipuri de blocuri necesită parametri specifici de vibrație. Pentru blocurile goale standard, o frecvență de 4500 până la 5000 RPM cu o amplitudine de 1,2 până la 1,8 mm este optimă. Pentru blocurile de pavaj, o frecvență mai mică (3800 RPM) dar o amplitudine mai mare (2,0 mm) funcționează mai bine. Inginerii noștri din fabrică recomandă întotdeauna să verificați panoul de control al mașinii pentru valori prestabilite. Dacă utilizați o mașină de fabricare a blocurilor QGM, ecranul HMI afișează frecvența și amplitudinea în timp real. Comparați acestea cu valorile din manualul produsului. Dacă deviază, recalibrați folosind procedura producătorului.

Pasul 2: Inspectați sistemul de izolare a vibrațiilor

Masa de vibrații este montată pe izolatoare de cauciuc sau arc pentru a preveni pierderea de energie către cadrul mașinii. Izolatoarele uzate absorb vibrațiile în loc să le transmită în matriță. Pentru a testa, plasați un senzor de vibrații pe matriță și altul pe cadrul de bază. Vibrația cadrului de bază ar trebui să fie mai mică de 15% din vibrația matriței. Dacă este mai mare, înlocuiți toate izolatoarele. Fabrica noastră folosește izolatoare din cauciuc natural cu duritate mare, cu o durată de viață de 10.000 de ore.

Pasul 3: Reglați consistența materialului și înălțimea stratului

Vibrația nu poate compensa designul slab al amestecului. Betonul trebuie să aibă o înclinare de 30 până la 50 mm pentru fabricarea blocurilor. Prea uscat, iar materialul rezistă la compactare; prea umed, iar vibrația provoacă segregarea. De asemenea, asigurați-vă că materialul umple matrița uniform. Înălțimea neuniformă a umplerii este o cauză comună a variației densității în bloc. Utilizați un dispozitiv de împrăștiere sau o greblă manuală pentru a nivela materialul înainte de începerea ciclului de vibrații.

Pasul 4: Verificați matrița și alinierea capului de apăsare

Dacă capul de presare nu coboară paralel cu matrița, o parte a blocului primește mai multă presiune de compactare, în timp ce cealaltă parte se bazează doar pe vibrații. Acest lucru creează un gradient de densitate. Fabrica noastră folosește instrumente de aliniere cu laser pentru a verifica paralelismul capului de presare cu 0,5 mm pe toată zona matriței. Inspectați, de asemenea, căptușelile matriței; căptușelile uzate modifică distanța dintre capul presei și peretele matriței, afectând eficiența compactării.

Pasul 5: Monitorizați presiunea hidraulică în timpul compactării

Vibrația singură nu produce densitate; funcționează împreună cu forța de presare hidraulică. Pe mașina noastră de fabricare a blocurilor QGM, sistemul aplică o pre-vibrație pentru tasarea materialului, apoi vibrația principală combinată cu o forță de presare de până la 25 de tone. Daca presiunea hidraulica scade in timpul fazei de presare, compactarea are de suferit. Instalați un manometru la cilindrul principal și urmăriți scăderea presiunii. O scădere mai mare de 5 bar indică o scurgere internă sau o supapă de reținere defectă.

După efectuarea acestor pași, rulați un lot de testare de 20 de blocuri și măsurați densitatea folosind o scară calibrată și o verificare dimensională. Densitatea ar trebui să fie de 2% din valoarea țintă în toate blocurile. Dacă nu, repetați diagnosticul. Quangong Machinery Co., Ltd. oferă asistență de depanare la distanță pentru a ajuta clienții să implementeze rapid aceste remedieri. Echipa post-vânzare a fabricii noastre a rezolvat peste 500 de probleme de compactare numai în ultimul an.

De ce apare zgomotul excesiv în timpul vibrațiilor și cum se rezolvă?

Zgomotul excesiv nu este doar o supărare a operatorului; este un semn de avertizare clar de detresă mecanică. O mașină sănătoasă de făcut blocuri produce un zumzet scăzut, ritmic. Sunetele metalice ascuțite, zăngănitul sau zgomotul intermitent indică defecțiuni specifice care, dacă sunt ignorate, duc la defecțiuni catastrofale. În fabrica noastră, clasificam zgomotul legat de vibrații în trei tipuri distincte, fiecare având o soluție unică.

Quangong Machinery Co., Ltd. acordă prioritate designului cu zgomot redus în toate modelele noastre de mașini de fabricare a blocurilor QGM. Cu toate acestea, chiar și cele mai bune mașini vor dezvolta probleme de zgomot dacă întreținerea este neglijată. Mai jos este un tabel de diagnostic și soluțiile însoțitoare.

Tip 1: Clanking metalic sau ciocănire

Acest sunet provine de obicei de la elementele de fixare slăbite de pe masa de vibrații sau de la montarea matriței. Vibrația de înaltă frecvență slăbește șuruburile în timp. Fabrica noastră recomandă verificarea tuturor șuruburilor M20 și M24 de pe placa de vibrații la fiecare 40 de ore de funcționare. Strângeți-le la 450 Nm folosind o cheie dinamometrică. Inspectați, de asemenea, amortizoarele dintre unitatea de vibrații și cadru. Dacă bucșele de cauciuc s-au dezintegrat, contactul metal-metal creează bătăi puternice. Înlocuiți imediat bucșele uzate.

Tipul 2: Târâituri ascuțite sau scâncete

Scârțâitul provine adesea de la rulmenții motorului cu vibrații sau de la pompa hidraulică, dacă mașina folosește un sistem de vibrații hidraulice. Pentru motoarele electrice, scoateți capacul rulmentului și ascultați cu stetoscopul unui mecanic. Dacă sunetul este continuu, rulmenții sunt lipsiți de grăsime sau au urme de brineling. Reambalați cu unsoare rezistentă la vibrații la temperaturi înalte (NLGI grad 2). Pentru sistemele hidraulice, scâncetul indică cavitația cauzată de o sită de aspirație înfundată sau de un nivel scăzut al uleiului. Schimbați uleiul hidraulic și curățați sita. Mașina de fabricare a blocurilor QGM din fabrica noastră folosește un răcitor de ulei dedicat pentru a menține vâscozitatea, reducând riscul de cavitație.

Tipul 3: Zgomot de zgomot sau de zgomot

Zgomotul este semnătura rulmenților de arbore excentric sau a cuplajelor cu roți dințate uzate. Pe măsură ce pistele de rulment se uzează, rolele alunecă în loc să se rostogolească, creând un zgomot de joasă frecvență. Pentru a confirma, scoateți capacul de acces al unității de vibrație și verificați dacă există particule de metal în unsoare. Dacă este prezent, dezasamblați ansamblul arborelui și înlocuiți ambii rulmenți. Inspectați, de asemenea, cuplajul cu roți dințate care conectează cei doi arbori excentrici. Dinții angrenajului uzați produc un zgomot de zgomot; este necesară slefuirea sau înlocuirea cuplajului.

Dincolo de aceste tipuri, zgomotul poate veni și de la baza mașinii care interacționează cu podeaua. Fabrica noastră recomandă întotdeauna montarea mașinilor de fabricare a blocurilor pe suporturi de amortizare a vibrațiilor sau pe un bloc de inerție din beton separat. Pentru instalațiile existente, adăugarea de covorașe de cauciuc sub picioarele mașinii poate reduce zgomotul transmis cu până la 15 dB.

Pentru a elimina sistematic zgomotul, creați un jurnal de bord. Înregistrați tipul de zgomot, locația și condițiile de funcționare. Apoi urmați remediul specific. La Quangong Machinery Co., Ltd., echipa noastră de service din fabrică folosește analizoare acustice pentru a identifica sursele de zgomot în decurs de 10 minute. Ne instruim clienții să facă același lucru folosind aplicațiile de analiză de spectru pentru smartphone. Monitorizarea regulată a zgomotului este un instrument puternic de întreținere predictivă care previne defecțiunile bruște.

Cum să reparați un sistem de vibrații al unei mașini de fabricare a blocurilor care s-a oprit brusc

O pierdere completă a vibrațiilor duce la oprirea producției. Această urgență necesită depanare sistematică pentru a identifica rapid dacă problema este electrică, hidraulică sau mecanică. De-a lungul anilor, fabrica noastră a dezvoltat o listă de verificare cu răspuns rapid care restabilește vibrațiile în 80% din cazuri în decurs de o oră. Mai jos este lista de verificare, împreună cu parametrii componentelor pentru sistemele comune.

Pasul 1: Verificați sursa de alimentare a motorului cu vibrații

Pentru motoarele electrice cu vibrații, utilizați un tester de tensiune la bornele motorului. Ar trebui să vedeți tensiunea nominală (de obicei, 380V până la 480V trifazat). Dacă tensiunea este absentă, mergeți înapoi la contactor, releu de suprasarcină și întrerupător. Resetați orice întrerupătoare declanșate. Fabrica noastră a observat că releele de suprasarcină termică se declanșează adesea din cauza curentului excesiv de la un arbore excentric blocat. Dacă releul se declanșează din nou imediat, nu îl resetați din nou; treceți la verificări mecanice.

Pasul 2: Inspectați VFD sau Soft Starter

Dacă mașina dvs. de fabricare a blocurilor QGM utilizează un VFD, verificați afișajul pentru coduri de eroare. Codurile comune includ supracurent, supratensiune sau pierderi de fază. Supracurent sugerează un scurtcircuitare a înfășurării motorului sau lagăre gripate. Utilizați un megger pentru a testa rezistența izolației; valorile sub 1 megaohm indică defecțiunea motorului. Supratensiunea provine adesea de la probleme cu rezistența de frânare sau de la vârfurile de alimentare de intrare. Resetați VFD-ul conform manualului producătorului, dar dacă defecțiunea reapare, înlocuiți placa de control a VFD-ului sau întreaga unitate.

Pasul 3: Verificați debitul hidraulic și presiunea pentru sistemele de vibrații hidraulice

Multe utilaje grele folosesc un motor hidraulic pentru vibrații. Verificați presiunea de ieșire a pompei hidraulice la admisia motorului. Ar trebui să se potrivească cu fișa de specificații a mașinii, de obicei 160 până la 200 bar. Dacă presiunea este normală, dar motorul nu se rotește, motorul în sine poate fi blocat. Deconectați motorul și încercați să rotiți axul manual. Dacă nu se rotește liber, înlocuiți motorul hidraulic. Verificați, de asemenea, supapa proporțională care controlează debitul către motorul cu vibrații. O bobină blocată va opri vibrația. Curățați sau înlocuiți supapa.

Pasul 4: Examinați cuplajele mecanice și arborii

Dacă motorul funcționează, dar masa de vibrații nu se mișcă, cuplarea dintre motor și arborele excentric a eșuat. Fabrica noastră folosește cuplaje flexibile tip spider pe mașina de fabricare a blocurilor QGM; păianjenul de cauciuc se poate uza și crăpa. Înlocuiți păianjenul și realiniați arborii folosind un indicator cu cadran (dezaliniere maximă 0,2 mm). Verificați, de asemenea, dacă există un arbore excentric rupt. Acest lucru este rar, dar se întâmplă după oboseală extremă. Un arbore rupt necesită dezasamblarea și înlocuirea completă.

Pasul 5: Interblocare de siguranță și semnale PLC

Mașinile moderne de fabricare a blocurilor includ dispozitive de blocare de siguranță care reduc vibrațiile dacă ușa de protecție este deschisă sau dacă capul de presare nu este în poziția corectă. Verificați tabelul de intrare PLC pentru orice condiții de interblocare activă. Interblocări de ocolire numai pentru testare, niciodată pentru producție. Fabrica noastră instalează, de asemenea, senzori care permit vibrații care detectează dacă matrița este așezată corect. Un senzor de proximitate defect poate opri vibrația în mod fals. Curățați sau înlocuiți senzorul.

După ce ați restabilit vibrația, rulați mașina fără material timp de două minute. Ascultați sunete neobișnuite și monitorizați amplitudinea vibrațiilor. Apoi produceți un lot de testare de 10 blocuri și verificați dimensiunile. Dacă totul este normal, reluați producția completă. Quangong Machinery Co., Ltd. oferă o linie fierbinte de 24 de ore pentru clienții care se confruntă cu opriri bruște de vibrații. Fabrica noastră stochează toate piesele de schimb critice pentru expediere imediată, asigurând un timp de nefuncționare minim.

Cum să preveniți problemele viitoare de vibrații prin întreținere regulată

Prevenirea este mult mai rentabilă decât repararea. Un program de întreținere bine structurat elimină 90% din problemele comune legate de vibrații înainte ca acestea să provoace pierderi de producție. La Quangong Machinery Co., Ltd., fabrica noastră urmează un program de întreținere pe trei niveluri pe care îl împărtășim cu toți proprietarii de mașini de fabricare a blocurilor QGM. Acest program este ușor de implementat și necesită doar instrumente de bază și un jurnal de bord.

Sarcini zilnice de întreținere (nivel de operator)

• Ascultați zgomotul de vibrație pentru orice modificare față de linia de bază.
• Verificați temperatura motorului cu vibrații sau a motorului hidraulic folosind un termometru cu infraroșu. Intervalul normal este de 60-80°C.
• Inspectați toate șuruburile vizibile de pe placa de vibrație și clemele de matriță. Strângeți orice slăbit.
• Verificați dacă alimentarea cu material este consistentă și că în matriță nu pătrund obiecte străine (metal, lemn).
• Înregistrați amplitudinea vibrației folosind un indicator simplu de vibrație cu creion (o pană triunghiulară care arată vizual amplitudinea).

Sarcini săptămânale de întreținere (nivel de tehnician)

• Ungeți rulmenții de vibrații cu unsoare de înaltă frecvență. Fabrica noastră folosește 30 de grame per rulment pentru mașina de fabricare a blocurilor QGM.
• Verificați nivelul și culoarea uleiului hidraulic. Uleiul lăptos indică contaminarea apei; uleiul închis la culoare indică oxidare. Schimbați dacă este necesar.
• Inspectați izolatoarele de cauciuc pentru fisuri sau comprimare permanentă. Înlocuiți-le pe cele care și-au pierdut elasticitatea.
• Măsurați frecvența vibrațiilor cu un turometru sau un cititor VFD. Ar trebui să fie în 2% din valoarea de referință.

Sarcini lunare de întreținere (nivel de supervizor)

• Efectuați o analiză a spectrului de vibrații folosind un analizor FFT portabil sau o aplicație pentru smartphone. Comparați cu spectrul de bază luat atunci când aparatul era nou.
• Scoateți capacul unității de vibrație și verificați vizual arborii excentrici pentru urme de uzură sau rugină.
• Verificați alinierea capului de presare la matriță folosind un laser sau un calibre de palpație. Ajustați dacă abaterea depășește 0,5 mm.
• Testați presiunea hidraulică la admisia motorului cu vibrații și înregistrați-o în jurnalul de bord. Căutați declinul treptat.

Fabrica noastră oferă, de asemenea, un poster detaliat cu lista de verificare a întreținerii vibrațiilor cu fiecare mașină. Urmând acest program, mulți clienți și-au operat mașina de fabricare a blocurilor QGM timp de peste 15.000 de ore fără o singură defecțiune legată de vibrații. Nu uitați, investițiile mici în timp și consumabile de astăzi previn eșecurile catastrofale de mâine. Quangong Machinery Co., Ltd. oferă programe de instruire privind întreținerea vibrațiilor atât la fabrica noastră, cât și la fața locului.

Concluzie

Problemele de vibrație la mașinile de fabricare a blocurilor sunt inevitabile, dar nu sunt de netrecut. Înțelegând cauzele fundamentale ale amplitudinii neregulate, compactării neuniforme, zgomotului excesiv și întreruperilor bruște, puteți diagnostica rapid problemele și puteți aplica remediile corecte. Acest ghid v-a oferit pași acționați bazați pe experiența din lumea reală de la Quangong Machinery Co., Ltd. Fabrica noastră și-a construit o reputație pentru echipamente durabile și de înaltă performanță și extindem aceeași fiabilitate la suportul nostru tehnic. Indiferent dacă utilizați o mașină veche sau o nouă mașină de fabricare a blocurilor QGM, aceste metode de depanare vă vor menține linia de producție să funcționeze fără probleme. Întreținerea preventivă regulată este cea mai bună apărare împotriva timpului de nefuncționare costisitor.

Dacă aveți nevoie de asistență suplimentară sau doriți să treceți la o mașină cu control avansat al vibrațiilor,contactați Quangong Machinery Co., Ltd. astăzi. Echipa noastră de ingineri în vibrații este pregătită să vă ajute să vă optimizați producția de blocuri. Solicitați un audit gratuit de vibrații sau o ofertă pentru cele mai recente modele ale noastre de mașini de fabricare a blocurilor QGM. Permiteți-ne să vă ajutăm să transformați provocările legate de vibrații în blocuri de calitate și profituri mai mari. 

Întrebări frecvente (FAQ)

Întrebarea 1: Cum știu dacă amplitudinea vibrației pe mașina mea de fabricat blocuri este corectă fără unelte speciale?
Răspuns: Puteți efectua un simplu test de apă. Puneți un amestec de beton umed în matriță și rulați un ciclu scurt de vibrații. După ciclu, observați suprafața blocului. Dacă suprafața are un luciu uniform, ușor lucios, fără găuri, amplitudinea este probabil corectă. Dacă o parte este aspră și cealaltă lucioasă, amplitudinea este neuniformă. În plus, puteți pune o cană de apă pe masa vibratoare. În timpul funcționării, apa ar trebui să formeze un model constant de ondulații fără a se stropi violent. Pentru măsurători precise, vă recomandăm un contor de vibrații cu cost redus (sub 100 USD). Quangong Machinery Co., Ltd. oferă o diagramă de referință de amplitudine cu fiecare mașină de fabricare a blocurilor QGM pentru a ajuta operatorii să se potrivească vizual intensitatea vibrațiilor.

Întrebarea 2: Pot folosi unsoare auto obișnuită pentru rulmenții de vibrații din mașina mea de fabricare a blocurilor?
Răspuns: Nu, nu trebuie să utilizați niciodată unsoare obișnuită pentru automobile. Rulmenții cu vibrații funcționează la frecvențe și temperaturi înalte care descompun rapid grăsimea standard, ducând la blocarea rulmentului. Fabrica noastră utilizează exclusiv grăsime complexă de litiu cu aditivi EP și un punct de cădere ridicat peste 260°C. Gradul NLGI ar trebui să fie 2 sau 3, cu o vâscozitate a uleiului de bază de 150 până la 220 cSt la 40°C. Pentru modelele QGM Block Making Machine, vă recomandăm Shell Gadus S3 V220C sau echivalent. Utilizarea incorectă a grăsimii anulează garanția și crește frecvența de înlocuire a rulmenților de până la cinci ori.

Întrebarea 3: De ce mașina mea de fabricare a blocurilor vibrează diferit când schimb matrița?
Răspuns: matrițe diferite au mase, dimensiuni și caracteristici de rigiditate diferite. Sistemul de vibrații este reglat la o frecvență de rezonanță specifică bazată pe matrița originală. Când instalați o matriță mai grea sau mai ușoară, frecvența naturală se schimbă, determinând modificarea amplitudinii vibrației. Pentru a remedia acest lucru, trebuie să recalibrați setarea frecvenței vibrațiilor de pe VFD sau de pe controlul hidraulic. Fabrica noastră recomandă efectuarea unui test de frecvență cu fiecare matriță nouă. Începeți de la 3500 RPM și creșteți până când vedeți cea mai mare densitate de bloc cu cel mai mic zgomot. Înregistrați această frecvență optimă pentru fiecare tip de matriță. Toate comenzile QGM Block Making Machine permit stocarea mai multor profile de matriță pentru rechemarea instantanee.

Întrebarea 4: Cât de des ar trebui să înlocuiesc izolatoarele de vibrații de pe mașina mea de fabricat blocuri?
Răspuns: Izolatoarele de vibrații durează de obicei între 8000 și 10000 de ore de funcționare în condiții normale. Cu toate acestea, ar trebui să le inspectați la fiecare 2000 de ore pentru fisuri, întărire sau compresie. Pentru a testa, măsurați distanța dintre suporturile de montare când mașina este în repaus și comparați cu specificația originală. O compresie de peste 15% înseamnă că este necesară înlocuirea. De asemenea, dacă observați o creștere a vibrațiilor transmise cadrului mașinii sau podelei din jur, înlocuiți imediat izolatoarele. Quangong Machinery Co., Ltd. furnizează izolatoare cu un grad unic de duritate codificat în culori pentru a simplifica înlocuirea. Fabrica noastră recomandă programarea înlocuirii izolatorului la fiecare doi ani pentru instalațiile de mare producție.

Întrebarea 5: Care este cea mai frecventă greșeală pe care o fac operatorii când încearcă să remedieze ei înșiși problemele legate de vibrații?
Răspuns: Cea mai frecventă greșeală este creșterea frecvenței sau amplitudinii vibrațiilor fără a verifica mai întâi starea mecanică și hidraulică. Operatorii presupun adesea că mai multe vibrații înseamnă o compactare mai bună. În realitate, vibrațiile excesive pot cauza segregarea materialului, deteriorarea mucegaiului și defecțiunea rapidă a rulmentului. Fabrica noastră vede această eroare în mod constant. Urmați întotdeauna o ordine logică de diagnosticare: verificați mai întâi componentele mecanice (șuruburi, rulmenți, izolatori), apoi parametrii hidraulici sau electrici și abia apoi reglați setările de vibrații. O a doua greșeală comună este neglijarea reducerii la zero a contorului de vibrații înainte de măsurători. Calibrați-vă întotdeauna instrumentele. La Quangong Machinery Co., Ltd., programul nostru de instruire pune accent pe depanarea sistematică în detrimentul presupunerilor, ceea ce reduce înlocuirile inutile ale pieselor cu 60%.